安徽压铸机、蚌埠压铸机

伺服控制系统

伺服控制系统

  近年來,隨著客戶對于壓鑄機的效率、穩定性、低能耗、可維護性等方面提出了越來越高的要求以及伺服電機的成熟應用和價格的大幅度下降。壓鑄機的驅動部分也從定量泵應用技術逐漸演變成伺服技術。
 
  伺服節能技術是目前壓鑄機領域液壓驅動技術的又一重大突破,壓鑄機電液伺服系統在兼顧成本與性能、穩定性的前提下,很好的解決了用戶關心的成本、效率、油溫等問題,代表了壓鑄機的發展方向。
 
  傳統液壓系統中,油泵電機以恒定轉速提供流量,多余的油通過溢流閥回流,這就是高壓節流。據統計,由高壓節流造成的能量損失高達百分之36到百分之68。
 
  伺服型壓鑄機優勢
 
  1、節能:可以根據生產工藝的要求提供液壓動力,節能效果明顯,可達到百分之40到百分之70的節電率。
 
  2、有效:由于消除了高壓節流現象,可以利用電機和油泵的過載能力、快速響應特性,提高系統壓力的動態響應性能,實時加大排量縮短動作時間和儲能時間,實現有效。
 
  3、精準:由于采用了流量和壓力的雙閉環控制,電機轉速和轉矩可以快速調整,從而實現對油泵的流量和壓力輸出連續精確控制,大大改善了壓鑄機的重復精度。
 
  伺服系統節能效果明顯,一定條件下對生產效率有較大提高,能獲得較大的經濟效益。同時能較好控制油溫上升,液壓器件不易產生故障,提高機器性能和壽命。